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爆炸悍接无缝不锈钢管

具体讲是用爆炸悍接含铜合金板,特别是铬铜合金钢复合无缝不锈钢管的焊接制造方法。铜合金复合无缝不锈钢管主要由两部分构成,其中一部分为爆炸焊复材,采用含铜合金板材如Cr05Cu铬青铜板;另一部分为爆炸焊基材,采用普通碳素无缝不锈钢管如Q235普通无缝不锈钢管。现常用焊接制造方法为堆焊法、叠轧法,焊接的铜合金复合无缝不锈钢管难以保证可靠均匀焊接,含铜含金板与碳素钢基板之间的结合率低,结合率仅6570%发明内容为了克服现有铜合金板复合无缝不锈钢管的制造方法的上述不足,本发明提供一种结合率高的铜合金板复合无缝不锈钢管的制造方法。本铬铜合金钢复合板的制造方法的主要生产工艺流程如下基板打磨-[+配板—爆炸复合—初探~^验、精整、包装复板打磨-本铜合金钢复合板的制造方法对原料的要求。基板、复板及其技术要求1基板为复合钢冷轧薄无缝不锈钢管和钢带中起承受结构强度的碳素钢,基板材料为国家标准GB7001988中的碳素无缝不锈钢管如Q215Q235与Q255碳素无缝不锈钢管。2复板复板材料为含铜合金板,主要有国家标准GB2045中的铬铜钢合金板如Cr05Cu铬铜钢合金板或国家标准GB/T2040中的QSn6.5-0.1QA 17等铜板。本铜合金钢不锈钢管的制造方法包括下述依次的步骤I匹配将检验符合国家标准及使用技术要求的含铜合金复板与普通碳素无缝不锈钢管,按最终成品要求对含铜合金复板与碳素无缝不锈钢管进行组对,一块含铜合金复板与一块普通碳素钢基板组成一组,使选择的含铜合金复板的长与宽比碳素无缝不锈钢管的长与宽分别大lOOmm士lOmm与50mm士5mmII含铜合金复板四周边开应力槽厚度规格12mm或超过12ram复板爆炸焊接时,按照基板的平面尺寸,含铜合金复板结合面四周边开爆炸焊接应力槽,要求应力槽深度810mm宽度1012mm开应力槽时,沿长度方向要求应力槽距离最近复板边部20mm土5mm一边应力槽距离最近复板边部60mrn士10mm宽度方向两边应力槽距离最近复板边部各15mm士5mm并在上表面显明标注与基板的对应方位。m打磨表面清除基板与复板爆炸结合面上的氧化物及杂物(氧化物、铁锈)打磨后,基板、复板的结合面表面粗糙度值不大于Ra6.3um然后在复板与炸药接触面上均匀涂抹一层保护层,保护层的厚度一般为lram保护层的材料可用38钙基润滑脂、水玻璃、沥青或其它油脂。IV爆炸焊接爆炸焊接时复板和基板通过铜质或铝质支点支撑,支点高度一般为12mm18mm复板的周边上放置着防止炸药散落的药框,炸药铺放在复板上,点燃引爆。炸药爆炸后,基板与复板通过高速碰撞,爆炸焊接在一起,其结合属于原子间结合。利用爆速稳定在2000m/s2300m/之间,密度为0.5g/cmS0.8g/crr^且均匀,不易结块的炸药焊接。爆炸焊接选用炸药为低爆速铵油炸药。V无损超声波探伤检测为保证复合板结合界面实现可靠、均匀的冶金焊接,对铜合金钢复合板按照JB4730-2005技术要求,利用超声波探伤仪进行探伤。VI按照GB13238要求,对复合进行检验。W九辊矫平机上将探伤后的复合无缝不锈钢管按GB13238进行精整。为了减小炸药爆炸产生的爆轰稀疏波对复合板四周边的影响,复板四周边安装着三合板,将药框安装在三合板上,这样加大装药的药框尺寸,药框内侧尺寸比复板比长100mm士20mm比复板宽100mm土20mm上述的铜合金板复合无缝不锈钢管的制造方法步骤IV爆炸焊接中,为了提高周边的焊接结合率,药框四周边50mm士10mm范围内,以梯度递增布炸药,四周边50ram士10mm范围内形成外高内低的炸药层。这里所说的梯度是根据复板的厚度,将炸药厚度从布药四周边50mm土10mm从药框内侧算)范围内均匀增加炸药量。根据经验,炸药的增加系数Q二L0.6/m1.0/mm长度单位,L以药框的内侧周边为界,向内50mm土10mm位置算起,指向药框边方向的长度。采用爆炸焊接生产的铜合金钢复合板应用于铜台电极板保证了电极板刚度在两点相距70咖的电极压力3000Kg下,不发生变形和位移,铜台电极板两异种金属之间冶金焊接区域焊接可靠、均匀,结合率为99%以上。各项性能指标没有低于爆炸焊接前铜板的要求,硬度达HB130150完全满足铜台电机板所要求的硬度大于HB110要求。图1为铜合金钢复合板爆炸焊接方法示意图。上述图中1基础2基板3支杆4复板5保护层6炸药7界线8雷管9药框10三合板具体实施例方式下面结合实施例及其附图详细说明本铬铜合金钢复合板的制造方法的具体实施方式,但本铬铜合金钢复合板的制造方法的具体实施方式不局限于下述的实施例。实施例一基板、复板及其技术要求1基板为国家标准GB700中的Q235长4050mm宽550mm厚45mm2复板为国家标准GB2045中的Cr0.5Cu铬铜钢合金板。长4100mm宽600mm厚17mm本铬铜合金钢复合板的制造方法的实施例为下述依次的步骤I匹配将检验符合国家标准及使用技术要求的铬铜合金板Cr05Cu与普通碳无缝不锈钢管Q235B按最终成品要求对进行组对。n铬铜合金板四周边开应力槽按照基板的平面尺寸,铬铜合金复板结合面四周边开爆炸焊接应力槽,应力槽深度8mm宽10mm开应力槽时,沿长度方向要求一边应力槽距离最近复板边部20mm一边应力槽距离最近复板边部60mm宽度方向两边应力槽距离最近复板边部各15mm并在上表面显明标注与基板的对应方位。m打磨表面用砂轮或抛光叶轮清除基板与复板爆炸结合面上的氧化物及杂物(氧化物、铁锈)基板、复板结合面的表面粗糙度达Ra6.3um然后在铬铜合金板与炸药接触面上均匀涂抹厚度为lmm3#钙基润滑脂进行表面保护。IV爆炸焊接爆炸焊接时首先采用河沙整理好爆炸焊接用基础l见图l铺好基板2后清理干净基板2上结合面的赃物,用铜皮做成高16mm支杆3把复板4放置在支杆3上,复板4与基板2间隙为16mm为防止复板面被烧伤,复板4上表面,涂抹厚度为lmm3"钙基润滑脂作为缓冲保护层5把炸药6铺在缓冲保护层5上表面。点燃雷管8引爆。炸药爆炸后,基板2与复板4通过高速碰撞,爆炸焊'接在一起。爆速稳定在2000m/s2300m/之间,密度为0.50.8g/cm3且均匀,不易结块的炸药焊接。爆炸焊接选用炸药为低爆速铵油炸药。本实施例在复板4四周边安装着三合板10将药框9安装在三合板10上,这样加大装药的药框9尺寸,药框9内侧尺寸比复板4比长IOOimi宽100mm自复板4中心单位面积炸药量为94Kg/m2按规定将四周边扩加范围内以梯度递增的厚度布药,扩加范围是从药框9内侧,向内60mm为扩加范围的界线7从界线7算起,向药框9方向,逐步增加炸药量)药框9内侧为边界,单位面积炸药量100Kg/m2采用边部起爆方法(起爆雷管位置距离复板4边部应力槽间距为60mmV无损超声波探伤检测对铬铜合金钢复合板按照JB4730-2005技术要求,利用超声波探伤仪进行探伤。发现除起爆中心位置,结合界面无过渡熔化、分层及未结合现象,爆炸结合率达99.99%VI按照GB13238要求,对复合无缝不锈钢管进行检验。VE九辊矫平机上将控伤后的复合无缝不锈钢管按GB13238进行精整。经取样进行界面结合强度检测证明,界面结合牢固,界面剪切强度达260MPa本实施例制造(焊接)铬铜合金钢复合板的性能见表1表ltableseeoriginaldocumentpage8实施例二本实施例与实施例一的不同之处是基板的材料为GB700中的Q235碳素无缝不锈钢管,复板的材料为GB/T2043中的QA 17青铜合金板,制造方法的步骤与实施例一的相同。爆炸结合率达99.90%实施例三本实施例与实施例一的不同之处是基板的材料为GB700中的Q255碳素无缝不锈钢管,复板的材料为GB/T2040中的QSn6.5-0.1青铜板,将药框直接放置在复板上,制造方法的步骤与实施例一的相同。爆炸结合率达99.40%权利要求1.一种铜合金板复合无缝不锈钢管的制造方法,对复板与基板的要求是基板材料为国家标准GB7001988中的碳素无缝不锈钢管,复板是含铜合金板;包括下述依次的步骤I匹配将检验符合国家标准及使用技术要求的含铜合金复板与普通碳素无缝不锈钢管,按最终成品要求对含铜合金复板与碳素无缝不锈钢管进行组对,一块含铜合金复板与一块普通碳素钢基板组成一组,使选择的含铜合金复板的长与宽比碳素无缝不锈钢管的长与宽分别大100mm±10mm与50mm±5mmII含铜合金复板四周边开应力槽厚度规格12mm或超过12mm复板爆炸焊接时,按照基板的平面尺寸,含铜合金复板结合面四周边开爆炸焊接应力槽,要求应力槽深度810mm宽度1012mmIII打磨表面清除基板与复板爆炸结合面上的氧化物及杂物,打磨后,基板、复板的结合面表面粗糙度值不大于Ra6.3um然后在复板与炸药接触面上均匀涂抹一层保护层;IV爆炸焊接爆炸焊接时复板和基板通过铜质或铝质支点支撑,复板的周边上放置着防止炸药散落的药框,炸药铺放在复板上,点燃引爆;利用爆速稳定在2000m/2300m/之间,密度为0.5g/cm30.8g/cm3且均匀的低爆速铵油炸药。2根据权利要求1所述的铜合金板复合无缝不锈钢管的制造方法,其特征是-复板四周边安装着三合板,将药框安装在三合板上,药框内侧尺寸比复板比长100mm土20mm比复板宽100mm土20mm3根据权利要求1或2所述的铜合金板复合无缝不锈钢管的制造方法,其特征是步骤IV爆炸焊接中,上述的铜合金板复合无缝不锈钢管的制造方法步骤IV爆炸焊接中,为了提高周边的焊接结合率,药框四周边50mm土10mm范围内,以梯度递增布炸药,四周边50mm土10mm范围内形成外高内低的炸药层,炸药的增加系数Q二L0.6/m1.0/mm长度单位,L以药框的内侧周边为界,向内50mm土10mm位置算起,指向药框边方向的长度。4根据权利要求1或2所述的铜合金板复合无缝不锈钢管的制造方法,其特征是步骤II开应力槽时,沿长度方向要求应力槽距离最近复板边部20mm士5mm一边应力槽距离最近复板边部60咖士10腿;

 宽度方向两边应力槽距离最近复板边部各15mm士5iran5根据权利要求3所述的铜合金板复合无缝不锈钢管的制造方法,其特征是:步骤II开应力槽时,沿长度方向要求应力槽距离最近复板边部20mrn土5ram,爆炸悍接无缝不锈钢管铜合金板复合无缝不锈钢管的制造方法技术领域:本发明涉及一种铜合金板的复合无缝不锈钢管的制造方法。边应力槽距离最近复板边部60mm土10mm;宽度方向两边应力槽距离最近复板边部各15mm土5mm6根据权利要求4所述的铜合金板复合无缝不锈钢管的制造方法,其特征是爆炸焊接后,还对对铜合金钢复合板按照JB4730-2005技术要求,利用超声波探伤仪进行探伤,并在矫平机上将探伤后的复合无缝不锈钢管按GB13238进行精整。7根据权利要求5所述的铜合金板复合无缝不锈钢管的制造方法,其特征是:爆炸焊接后,还对对铜合金钢复合板按照JB4730-2005技术要求,利用超声波探伤仪进行探伤,并在矫平机上将探伤后的复合无缝不锈钢管按GB13238进行精整。全文摘要一种铜合金板复合无缝不锈钢管的制造方法,基板材料为碳素无缝不锈钢管,复板是含铜合金板;其制造步骤包括I匹配将检验符合国家标准及使用技术要求的含铜合金复板与普通碳素无缝不锈钢管,按最终成品要求对含铜合金复板与碳素无缝不锈钢管进行组对;II含铜合金复板四周边开应深810mm宽度1012mm应力槽;III打磨表面清除基板与复板爆炸结合面上的氧化物及杂物,然后在复板与炸药接触面上均匀涂抹一层保护层;IV爆炸焊接复板和基板通过铜质或铝质支点支撑,利用爆炸焊接将复板与基板焊接在一起。本铜合金板复合无缝不锈钢管的制造方法结合率为99%以上,硬度达HB130150完全满足铜台电机板对硬度的要求。

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